Inventarul proceselor de prelucrare a metalelor, care metodă de prelucrare este mai aplicabilă?
În domeniul prelucrării mecanice, așchierea metalelor este cea mai elementară și cea mai frecvent utilizată metodă de prelucrare a metalelor. Prelucrarea prin așchiere a metalelor este împărțită în mai multe tipuri, printre care se numără strunjirea, găurirea, alezarea, rindeluirea, broșarea, frezarea și rectificarea.Astăzi, veți înțelege aceste procese, astfel încât să le puteți aplica mai bine în prelucrarea propriu-zisă.
1. Strunjire
Strunjirea se referă la rotația piesei de prelucrat ca mișcare principală, scula așchietoare se mișcă în linie dreaptă ca mișcare de avans a procesului de așchiere.
Scenarii aplicabile: prelucrarea pieselor cilindrice, conice, a fețelor frontale și a altor piese rotative
Echipament de prelucrare: strung CNC, strung obișnuit
Avantaje:
Potrivit pentru prelucrarea pieselor rotative de înaltă precizie
Proces de așchiere stabil, calitate mai bună a suprafeței
Poate fi rotunjit intern și extern, filetat, canelat și alte prelucrări
Dezavantaje:
Nu este potrivit pentru forme complexe de piese nerotative piese
Capacitate limitată de a prelucra piese asimetrice
2. Frezare
Frezarea se referă la rotația frezei ca mișcare principală, piesa de prelucrat sau freza ca mișcare de avans a metodei de prelucrare a așchierii.
Scene aplicabile: prelucrarea planului, suprafeței, canelurilor, angrenajelor și a altor forme complexe
Echipamente de prelucrare: mașină de frezat verticală, mașină de frezat orizontală, centru de prelucrare CNC
Avantaje:
Aplicabil la o varietate de piese cu forme complexe
Poate efectua prelucrare cu legături multiaxe, cum ar fi frezarea pe cinci axe
Eficiență mai mare a producției, potrivită pentru producția de masă
Dezavantaje:
Uzură mai rapidă a sculelor așchietoare, rezistență mai mare costuri
Cerințe mai mari de rigiditate pentru mașinile-unelte
3. Rindeluire
Rindeluirea se referă la metoda de prelucrare prin așchiere în care scula de rindeluit și piesa de prelucrat efectuează mișcări alternative în direcție orizontală una față de cealaltă, în linie dreaptă.
Scene aplicabile: rindelă mare, șină de ghidare și alte prelucrări cu curse lungi
Echipamente de prelucrare: rindelă portală, rindelă cu cap cilindric
Avantaje:
Potrivit pentru prelucrarea pieselor de prelucrat de dimensiuni mari
Structură simplă a echipamentului, întreținere ușoară
Dezavantaje:
Eficiență scăzută de prelucrare, înlocuită treptat prin frezare
Precizie și calitate a suprafeței în general
4. Rectificare
Rectificarea se referă la metoda de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat prin rotirea sculei abrazive la o viteză liniară mare.
Scenarii aplicabile: prelucrare de înaltă precizie a suprafețelor, finisare a materialelor dure
Echipamente de prelucrare: rectificator plan, rectificator cilindric, rectificator fără centru etc.
Avantaje:
Precizie ridicată de prelucrare până la nivel de microni
Potrivit pentru oțel călit, ceramică și alte materiale dure și fragile
Dezavantaje:
Eficiență mai mică de prelucrare
Uzura pietrei abrazive necesită o rectificare regulată
5. Găurire
Găurirea se referă la metoda de tăiere în care scula de găurire se mișcă față de piesa de prelucrat și efectuează o mișcare axială de avans pentru a prelucra găuri în piesa de prelucrat.
Scene aplicabile: prelucrarea găurilor, cum ar fi găuri străpunse, găuri înfundate, găuri filetate etc.
Echipamente de prelucrare: mașină de găurit, centru de prelucrare, strung
Avantaje:
Specializat pentru prelucrarea găurilor, eficiență ridicată
Poate fi combinat cu diferite burghie, cum ar fi burghie elicoidale, burghie de centrare, burghie pentru găuri adânci etc.
Dezavantaje:
Aplicabil numai pentru prelucrarea găurilor, funcție unică
Ușor de deviat și dificil de îndepărtat așchii în timpul găurii adânci prelucrare mecanică.
6. Găzduire
Găzduirea se referă la metoda de tăiere care utilizează rotația sculei de găurire ca mișcare principală și piesa de prelucrat sau sculele de găurire ca mișcare de avans.
Scenă aplicabilă: găuri de dimensiuni mari, piese de tip cutie, cum ar fi blocul motor
Echipament: Mașină de găurit, centru de prelucrare
Avantaje:
Prelucrarea găurilor de înaltă precizie, în special a găurilor adânci cu diametru mare
Poate finaliza simultan frezarea, filetarea și alte prelucrări compozite
Potrivit pentru piese grele și mari
Dezavantaje:
Investiții mari în echipamente, potrivite pentru prelucrare profesională
Eficiența prelucrării găurilor mici nu este la fel de bună ca foraj
7. Broșare
Broșarea se referă la utilizarea broșelor în prelucrarea suprafeței interioare și exterioare a piesei de prelucrat sub acțiunea mișcării axiale prin metode de prelucrare a tăieturii pe suprafața interioară și exterioară a piesei de prelucrat.
Scenariu aplicabil: canelură internă, canelură, gaură profilată și alte procesări în loturi
Echipament de prelucrare: mașină de broșat
Avantaje:
Formele complexe pot fi prelucrate într-o singură trecere
Precizie ridicată de prelucrare, calitate bună a suprafeței
Dezavantaje:
Cost ridicat al sculei așchietoare, potrivit doar pentru producția de masă
Gamă limitată de prelucrare, nu este potrivită pentru loturi mici de o singură piesă producție
Cum să alegi metoda potrivită de prelucrare?
Alegeți în funcție de forma piesei:
Strunjirea este preferată pentru piesele rotative
Luați în considerare frezarea pentru suprafețe plane sau forme complexe
Plan îngust, puteți alege rindeluirea
Alegeți în funcție de cerințele de precizie:
Cerințe de precizie ridicată, alegeți rectificarea sau Broșare
Strunjire sau frezare pentru precizie generală
Alegeți în funcție de lotul de producție:
Luați în considerare broșarea sau mașinile-unelte speciale pentru producția de masă
Selecție de mașini-unelte de uz general, cum ar fi strunguri, freze, piese individuale sau loturi mici
Alegeți în funcție de duritatea materialului:
Materialele cu duritate ridicată sunt preferate pentru rectificare
Pentru materialele metalice generale, sunt disponibile diverse metode
Alegerea metodei potrivite de tăiere poate îmbunătăți dramatic eficiența și calitatea prelucrării!Fiecare metodă de procesare are propriile avantaje unice, iar scenariile aplicabile, în producția reală, necesită adesea o combinație de mai multe procese.
1. Strunjire
Strunjirea se referă la rotația piesei de prelucrat ca mișcare principală, scula așchietoare se mișcă în linie dreaptă ca mișcare de avans a procesului de așchiere.
Scenarii aplicabile: prelucrarea pieselor cilindrice, conice, a fețelor frontale și a altor piese rotative
Echipament de prelucrare: strung CNC, strung obișnuit
Avantaje:
Potrivit pentru prelucrarea pieselor rotative de înaltă precizie
Proces de așchiere stabil, calitate mai bună a suprafeței
Poate fi rotunjit intern și extern, filetat, canelat și alte prelucrări
Dezavantaje:
Nu este potrivit pentru forme complexe de piese nerotative piese
Capacitate limitată de a prelucra piese asimetrice
2. Frezare
Frezarea se referă la rotația frezei ca mișcare principală, piesa de prelucrat sau freza ca mișcare de avans a metodei de prelucrare a așchierii.
Scene aplicabile: prelucrarea planului, suprafeței, canelurilor, angrenajelor și a altor forme complexe
Echipamente de prelucrare: mașină de frezat verticală, mașină de frezat orizontală, centru de prelucrare CNC
Avantaje:
Aplicabil la o varietate de piese cu forme complexe
Poate efectua prelucrare cu legături multiaxe, cum ar fi frezarea pe cinci axe
Eficiență mai mare a producției, potrivită pentru producția de masă
Dezavantaje:
Uzură mai rapidă a sculelor așchietoare, rezistență mai mare costuri
Cerințe mai mari de rigiditate pentru mașinile-unelte
3. Rindeluire
Rindeluirea se referă la metoda de prelucrare prin așchiere în care scula de rindeluit și piesa de prelucrat efectuează mișcări alternative în direcție orizontală una față de cealaltă, în linie dreaptă.
Scene aplicabile: rindelă mare, șină de ghidare și alte prelucrări cu curse lungi
Echipamente de prelucrare: rindelă portală, rindelă cu cap cilindric
Avantaje:
Potrivit pentru prelucrarea pieselor de prelucrat de dimensiuni mari
Structură simplă a echipamentului, întreținere ușoară
Dezavantaje:
Eficiență scăzută de prelucrare, înlocuită treptat prin frezare
Precizie și calitate a suprafeței în general
4. Rectificare
Rectificarea se referă la metoda de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat prin rotirea sculei abrazive la o viteză liniară mare.
Scenarii aplicabile: prelucrare de înaltă precizie a suprafețelor, finisare a materialelor dure
Echipamente de prelucrare: rectificator plan, rectificator cilindric, rectificator fără centru etc.
Avantaje:
Precizie ridicată de prelucrare până la nivel de microni
Potrivit pentru oțel călit, ceramică și alte materiale dure și fragile
Dezavantaje:
Eficiență mai mică de prelucrare
Uzura pietrei abrazive necesită o rectificare regulată
5. Găurire
Găurirea se referă la metoda de tăiere în care scula de găurire se mișcă față de piesa de prelucrat și efectuează o mișcare axială de avans pentru a prelucra găuri în piesa de prelucrat.
Scene aplicabile: prelucrarea găurilor, cum ar fi găuri străpunse, găuri înfundate, găuri filetate etc.
Echipamente de prelucrare: mașină de găurit, centru de prelucrare, strung
Avantaje:
Specializat pentru prelucrarea găurilor, eficiență ridicată
Poate fi combinat cu diferite burghie, cum ar fi burghie elicoidale, burghie de centrare, burghie pentru găuri adânci etc.
Dezavantaje:
Aplicabil numai pentru prelucrarea găurilor, funcție unică
Ușor de deviat și dificil de îndepărtat așchii în timpul găurii adânci prelucrare mecanică.
6. Găzduire
Găzduirea se referă la metoda de tăiere care utilizează rotația sculei de găurire ca mișcare principală și piesa de prelucrat sau sculele de găurire ca mișcare de avans.
Scenă aplicabilă: găuri de dimensiuni mari, piese de tip cutie, cum ar fi blocul motor
Echipament: Mașină de găurit, centru de prelucrare
Avantaje:
Prelucrarea găurilor de înaltă precizie, în special a găurilor adânci cu diametru mare
Poate finaliza simultan frezarea, filetarea și alte prelucrări compozite
Potrivit pentru piese grele și mari
Dezavantaje:
Investiții mari în echipamente, potrivite pentru prelucrare profesională
Eficiența prelucrării găurilor mici nu este la fel de bună ca foraj
7. Broșare
Broșarea se referă la utilizarea broșelor în prelucrarea suprafeței interioare și exterioare a piesei de prelucrat sub acțiunea mișcării axiale prin metode de prelucrare a tăieturii pe suprafața interioară și exterioară a piesei de prelucrat.
Scenariu aplicabil: canelură internă, canelură, gaură profilată și alte procesări în loturi
Echipament de prelucrare: mașină de broșat
Avantaje:
Formele complexe pot fi prelucrate într-o singură trecere
Precizie ridicată de prelucrare, calitate bună a suprafeței
Dezavantaje:
Cost ridicat al sculei așchietoare, potrivit doar pentru producția de masă
Gamă limitată de prelucrare, nu este potrivită pentru loturi mici de o singură piesă producție
Cum să alegi metoda potrivită de prelucrare?
Alegeți în funcție de forma piesei:
Strunjirea este preferată pentru piesele rotative
Luați în considerare frezarea pentru suprafețe plane sau forme complexe
Plan îngust, puteți alege rindeluirea
Alegeți în funcție de cerințele de precizie:
Cerințe de precizie ridicată, alegeți rectificarea sau Broșare
Strunjire sau frezare pentru precizie generală
Alegeți în funcție de lotul de producție:
Luați în considerare broșarea sau mașinile-unelte speciale pentru producția de masă
Selecție de mașini-unelte de uz general, cum ar fi strunguri, freze, piese individuale sau loturi mici
Alegeți în funcție de duritatea materialului:
Materialele cu duritate ridicată sunt preferate pentru rectificare
Pentru materialele metalice generale, sunt disponibile diverse metode
Alegerea metodei potrivite de tăiere poate îmbunătăți dramatic eficiența și calitatea prelucrării!Fiecare metodă de procesare are propriile avantaje unice, iar scenariile aplicabile, în producția reală, necesită adesea o combinație de mai multe procese.
Știri conexe
Lasă-mi un mesaj
