A folosi fluidul de tăiere greșit este ca și cum ai arunca banii pe freze?

Mulți mașiniști se concentrează pe selecția și funcționarea sculelor, trecând cu vederea rolul critic al fluidului de tăiere. Ei presupun că orice fluid va fi suficient, indiferent de tipul și aplicarea acestuia. Cu toate acestea, în producția reală, schimbările frecvente ale sculelor, uzura accelerată a sculelor și suprafețele prelucrate brute rămân probleme comune. Ceea ce mulți nu reușesc să realizeze este că utilizarea unui fluid de tăiere greșit face chiar și cele mai bune freze ineficiente. Acest lucru irosește în mod eficient costurile cu scule și scade eficiența producției.

Aproapea tehnică/>

a/>

Operatorii din atelier se plâng adesea:

„Fruzele așchie după doar trei zile — schimbarea sculelor este sfâșietoare.”

„Prelucrarea materialelor cu duritate ridicată le uzează rapid din productivitate – pierdem rapid unelte. modificări.”

„Am ales instrumentul potrivit, așa că de ce se uzează atât de repede?”

Pentru a rezolva aceste probleme, nu sunt necesare upgrade-uri sau investiții suplimentare ale echipamentelor. Stăpânirea a cinci tehnici practice poate tripla durata de viață a frezei, poate reduce schimbarea sculelor cu 60%, poate economisi peste 2.000 USD lunar în costuri cu scule și poate crește productivitatea cu 25%!

În primul rând, potriviți fluidele de tăiere cu sarcina - nu utilizați doar orice este disponibil. Puterea de protecție a fluidelor de tăiere se bazează în totalitate pe acești doi aditivi, fiecare având scopuri foarte diferite.

A. Aditivi pe bază de ulei

Ungerea se bazează pe pelicule de ulei, formând straturi groase pentru protecție fizică. Ideal pentru prelucrare cu sarcină scăzută, la temperatura camerei.

B.Aditivi pentru presiune extremă
Formează o peliculă de protecție chimică la temperaturi ridicate, oferind o rezistență superioară la uzură și proprietăți anti-sudură. Ideal pentru prelucrare cu sarcini mari și viteză mare.
2 Capcane majore ale fluidelor de tăiere de evitat
90% dintre ateliere fac aceste greșeli, distrugând direct uneltele și uzând piese.
① Nu amestecați niciodată fluide de tăiere
De exemplu, utilizarea fluidului de tăiere la presiune extremă pentru prelucrarea aluminiului poate coroda suprafața aluminiului.
② „Tăiere uscată” necorespunzătoare pentru fontă
Dacă optați pentru „tăiere uscată” (fără fluid de tăiere), asociați-o cu freze din aliaj acoperit și reduceți vitezele de avans pentru a preveni supraîncălzirea și ciobirea sculelor.

Metode practice prezentate de editorii Zhongyeda
① Prelucrarea oțelului carbon/fontei, selectați un agent de răcire emulsionabil. Mențineți o concentrație de 5%-8% (raport de diluție aprox. 1:12–1:20). Testați săptămânal pentru a preveni răcirea insuficientă din cauza concentrației scăzute sau spumarea excesivă din cauza concentrației ridicate.
② Prelucrarea oțelului inoxidabil/aliajelor pentru temperaturi înalte, utilizați fluid de tăiere la presiune extremă (care conține aditivi sulf-fosfor). Implementați pulverizare cu presiune înaltă și filtrați așchiile de fier din fluid la fiecare două săptămâni pentru a preveni deteriorarea sculelor din cauza impurităților. Acest lucru îmbunătățește rezistența la impact și previne uzura muchiilor.
③ Prelucrarea pieselor din aluminiu/cupru, utilizați kerosen amestecat cu ulei de tăiere (raport 3:1). Curățați temeinic kerosenul rezidual de pe suprafețele pieselor de prelucrat după fiecare operațiune pentru a preveni oxidarea aluminiului. Înlocuiți uleiul de tăiere lunar pentru a evita degradarea uleiului și aderența sculelor.