Ce material este mai durabil pentru frezele mașinilor de gravat?

Durabilitatea frezelor este direct legată de eficiența procesării și de cost. Confruntat cu o mare varietate de materiale de pe piață, modul de a alege un instrument de tăiere care este atât durabil, cât și potrivit pentru scenarii specifice de prelucrare este o preocupare pentru mulți operatori. Deci, ce material este mai durabil pentru frezele de mașini de gravat? Să aruncăm o privire cu Zhongye Da!

frezarea de oțel/>

frezare economic, dar cu durabilitate limitată

Oțelul de mare viteză este unul dintre cele mai tradiționale materiale pentru frezele mașinilor de gravat. Are o rezistență bună și rezistență la vibrații, funcționează stabil atunci când se prelucrează materiale moi, cum ar fi lemnul obișnuit și spuma și este relativ ieftin, făcându-l potrivit pentru utilizatorii cu bugete limitate. Cu toate acestea, oțelul de mare viteză are duritate și rezistență la uzură relativ scăzute. Când se prelucrează materiale mai dure sau se taie la viteze mari, muchia de tăiere este predispusă la uzură, ceea ce duce la o durabilitate slabă.

Pentru prelucrarea de precizie sau operațiuni de mare intensitate cu cerințe ridicate, frezele din oțel de mare viteză nu sunt adesea la îndemână și trebuie înlocuite sau ascuțite frecvent, ceea ce crește costul lung de utilizare al frezei:

. alegerea curentă pentru o durabilitate ridicată

Frezele cu carbură sunt în prezent unul dintre cele mai utilizate materiale de freză. Sunt realizate din faze dure precum carbura de tungsten și carbura de titan, precum și lianți precum cobaltul și au duritate și rezistență la uzură extrem de ridicate. În condiții de tăiere de mare viteză, frezele din carbură pot menține performanțe bune de tăiere, cu viteze de tăiere de câteva ori mai mari decât oțelul de mare viteză, îmbunătățind considerabil eficiența prelucrării.În același timp, au o rezistență excelentă la uzură și o durată de viață care o depășește cu mult pe cea a frezelor din oțel de mare viteză. Frezele din carbură sunt potrivite pentru prelucrarea unei varietăți de materiale, cum ar fi lemnul, plasticul și aliajele de aluminiu și sunt alegerea principală pentru utilizatorii de mașini de gravură.

Deși costul inițial al frezelor din carbură este relativ mare, durabilitatea lor înseamnă că acestea trebuie înlocuite mai rar, făcându-le mai economice din punct de vedere al costului total. În plus, frezele moderne din carbură folosesc adesea tehnologia de acoperire pentru a le spori duritatea și rezistența la uzură, permițându-le să rămână ascuțite chiar și în condiții mai severe de prelucrare.

Fruze PCD: durabilitate extremă, dar preț ridicat

Frezele PCD (diamant policristalin) sunt fabricate din diamant sintetic și au o rezistență extrem de dură și la uzură. cel mai durabil dintre toate materialele de freza. Frezele PCD sunt potrivite în special pentru prelucrarea materialelor cu duritate mare, rezistente la uzură, cum ar fi aliajele de aluminiu, aliajele de magneziu și materialele compozite. Ele pot menține o muchie ascuțită pentru o perioadă lungă de timp, reducând semnificativ uzura. Cu toate acestea, frezele PCD sunt extrem de costisitoare de fabricat, costând de câteva ori sau chiar de zeci de ori mai mult decât frezele obișnuite din carbură.

În plus, materialul PCD nu este potrivit pentru materiale feromagnetice precum oțelul și are o rezistență slabă la impact, făcându-l predispus la așchiere atunci când este supus la impacturi mari.Prin urmare, frezele PCD sunt de obicei utilizate doar în situații specifice în care precizia de prelucrare și durata de viață a sculei așchietoare sunt extrem de importante, cum ar fi în domenii de producție de înaltă calitate, cum ar fi industria aerospațială și matrițele auto.

Alte materiale speciale: ceramică și CBN

Frezele ceramice au o duritate și o rezistență la uzură extrem de ridicate și sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor cu duritate ridicată, rezistență ridicată și dificil de prelucrat, cum ar fi oțelul călit și aliajele pentru temperaturi înalte.Cu toate acestea, materialele ceramice sunt fragile și au o rezistență slabă la impact, necesitând o rigiditate ridicată a mașinii-unelte și abilități de operare.Odată ce parametrii de așchiere sunt necorespunzătoare sau are loc un impact, muchia așchietoare este extrem de predispusă la ciobire. Prin urmare, domeniul de aplicare al frezelor ceramice este limitat, acestea fiind utilizate în principal în domenii specifice de prelucrare de înaltă performanță.Frezele cu nitrură cubică de bor (CBN) sunt similare ceramicii prin faptul că au o duritate și o stabilitate termică extrem de ridicate, ceea ce le face deosebit de potrivite pentru prelucrarea materialelor dificil de prelucrat, cum ar fi oțelul călit și fonta călită la rece.Frezele CBN au o rezistență excelentă la temperaturi ridicate și rămân ascuțite în condiții de tăiere la temperaturi ridicate, dar sunt și scumpe și nu sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor neferoase.
În concluzie, durabilitatea frezelor pentru mașini de gravat este strâns legată de proprietățile materialului lor.La selectarea unei freze, trebuie luați în considerare factori precum duritatea materialului prelucrat, condițiile de tăiere, bugetul de costuri și performanța mașinii-unelte pentru a găsi un material durabil pentru freză și a obține o prelucrare eficientă și stabilă.