2-margine din aluminiu moară

Moara de capăt din aluminiu din aluminiu din China Zhongyeda este un instrument utilizat frecvent pentru procesarea materialelor din aliaj de aluminiu. Următoarele vor introduce în detaliu caracteristicile, scenariile de aplicații, metodele de selecție și alte dimensiuni:

1. Abilitatea puternică de îndepărtare a cipurilor: fabricile de capăt cu 2 margini au caneluri mari de îndepărtare a cipurilor. Atunci când se prelucrează materialele din aluminiu, acestea pot descărca rapid chipsurile și pot evita acumularea chipsurilor în zona de tăiere, reducând astfel frecarea dintre instrument și chipsuri, reducând forța de tăiere și temperatura de tăiere, contribuind la îmbunătățirea eficienței și calității procesării și prevenirea problemelor precum zgârieturi sau arsuri pe suprafața de lucru.

2. Viteza rapidă de tăiere: Datorită durității relativ scăzute a materialelor din aluminiu, fabricile de capăt cu 2 margini pot fi procesate cu o viteză de tăiere mai mare, ceea ce poate îmbunătăți eficient rata de îndepărtare a materialelor, scurtarea timpului de procesare și poate îmbunătăți eficiența producției.

3. Viața de instrumente lungi: Moara de capăt de 2 margini din aluminiu, făcută din carbură solidă are o duritate bună, rezistență și rezistență la uzură. Atunci când procesarea materialelor din aluminiu, instrumentul se poartă relativ lent și poate menține performanțe de tăiere bune, extinzând astfel durata de viață a sculei.

4. Precizia ridicată a procesării: La procesarea materialelor din aluminiu, fabricile de capăt cu 2 margini pot obține o precizie de procesare mai mare și o calitate a suprafeței, selectând în mod rezonabil parametrii de tăiere și căile de scule și pot satisface cerințele de procesare ale unor piese din aliaj de aluminiu, cu cerințe de înaltă precizie.

Numele câmpului de aplicație

1. Câmpul aerospațial: utilizat pentru prelucrarea pieselor structurale din aliaj de aluminiu, cum ar fi aripi, rame de fuselaj etc., care pot elimina eficient materialele și pot asigura precizia și calitatea suprafeței pieselor.

2. Câmpul de fabricație a automobilelor: Poate fi utilizat pentru prelucrarea pieselor din aliaj de aluminiu, cum ar fi blocurile de cilindri ale motorului auto, capetele de cilindri, roțile etc., pentru a îmbunătăți eficiența procesării și a reduce costurile de producție.

3. Câmpul echipamentelor electronice: Atunci când procesarea pieselor electronice, cum ar fi carcasele din aliaj de aluminiu și radiatoarele, fabricile de capăt de aluminiu cu 2 margini pot realiza procesarea de tăiere de înaltă precizie pentru a răspunde cerințelor echipamentelor electronice pentru aspect și performanță.

4. Câmpul de fabricație a mucegaiului: utilizat în mod obișnuit pentru prelucrarea matrițelor din aliaj de aluminiu, cum ar fi matrițele prin injecție, matrițele care se aruncă în matriță etc., pot completa rapid reducerea și finisarea cavităților de mucegai și poate îmbunătăți precizia și eficiența fabricării.

Categorie de selecție

1. Diametrul sculei: Selectați diametrul de scule corespunzător în funcție de dimensiunea și forma pieselor procesate. În general, diametrul sculei trebuie să fie puțin mai mic decât dimensiunea minimă a conturului de prelucrare pentru a se asigura că instrumentul poate intra fără probleme în zona de prelucrare.

2. Lungimea sculei: lungimea sculei trebuie determinată în funcție de adâncimea de prelucrare și de cursa mașinii -unelte. Este necesar să vă asigurați că instrumentul poate tăia complet piesa de lucru în timpul procesului de prelucrare, evitând în același timp coliziunea între instrument și mașină -unelte sau piesa de lucru.

3. Acoperirea sculei: Acoperirile obișnuite cu 2 margini din aluminiu, includ Tin, TICN, Altin, etc. Aceste acoperiri pot îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și lubrifierea instrumentului. Selectarea acoperirii corespunzătoare în conformitate cu cerințele de prelucrare și condițiile de prelucrare poate îmbunătăți în continuare performanța și durata de viață a instrumentului.

Marca și calitatea instrumentelor: Alegerea mărcilor cunoscute și a unor instrumente de calitate fiabile poate asigura performanța și stabilitatea instrumentului, reduce uzura și ruperea sculei și poate îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării.

Selectarea parametrilor de tăiere: selectați în mod rezonabil parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere pentru a evita parametrii de tăiere excesiv sau scăzute care duc la o uzură crescută a sculelor, la o calitate redusă a prelucrării sau la eficiența redusă a prelucrării.

Instalarea și eliminarea instrumentelor: La instalarea și eliminarea instrumentelor, trebuie să aveți grijă pentru a evita coliziunea și deteriorarea instrumentelor. În același timp, asigurați -vă că instrumentele sunt instalate ferm pentru a evita dezlegarea în timpul procesării.

Utilizarea lichidului de tăiere: Utilizarea lichidului de tăiere adecvat poate reduce temperatura de tăiere, poate reduce uzura sculei și poate îmbunătăți calitatea procesării. La procesarea materialelor din aluminiu, în general se folosește lichidul de tăiere sau emulsia solubilă în apă.

Îmbunătățirea și înlocuirea instrumentelor: macinați instrumentele în mod regulat pentru a menține claritatea și performanța de tăiere a instrumentelor. Atunci când instrumentele sunt purtate într -o anumită măsură, acestea ar trebui înlocuite la timp pentru a evita afectarea calității și eficienței procesării.