Cutter de frezat din aluminiu

Carbura de cimentă este un material de instrumente utilizat în mod obișnuit în fabrica de tăieturi de frezare din aluminiu Zhongyeda Zhongyeda. Este confecționat din carburi metalice refractare (cum ar fi carbură de tungsten, carbură de titan etc.) și lianți metalici (cum ar fi cobalt) prin metalurgia pulberii. Are avantajele unei durități ridicate, a rezistenței puternice a uzurii și a unei durități calde bune și poate prelucra eficient aliajele de aluminiu și aluminiu la viteze mari de tăiere. De exemplu, în frezarea blocurilor de cilindri din aluminiu din motoarele auto, tăieturile de frezare din aluminiu din carbură cimentate pot menține o margine ascuțită pentru o lungă perioadă de timp, sarcini de frezare complete în mod stabil și îmbunătățesc foarte mult eficiența producției.

Pentru a îmbunătăți în continuare performanța tăieturilor de frezare a carburilor cimentate, tratamentul de acoperire este adesea efectuat pe suprafețele lor. Acoperirile obișnuite includ nitrură de titan (TIN), nitrură de aluminiu de titan (TIALN), carbonitrură de titan (TICN), etc. Aceste acoperiri pot îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, rezistența la coroziune și lubrifierea sculei. Luând ca exemplu acoperirea de nitrură din titan de aluminiu, are o rezistență la duritate și oxidare extrem de ridicată, ceea ce poate reduce eficient frecarea dintre instrument și materialul din aluminiu, reduce adeziunea cipului, îmbunătățind astfel calitatea suprafeței procesate și prelungirea duratei de viață a instrumentului. În procesarea pieselor din aliaj de aluminiu cu pereți subțiri în câmpul aerospațial, tăieturile de frezare din aluminiu din carbură acoperită pot asigura mai bine precizia dimensională și finisarea suprafeței părților.

Cermet este un nou tip de material de scule care combină duritatea ridicată și rezistența ridicată la uzură a ceramicii cu duritatea metalelor. Pentru prelucrarea aliajelor de aluminiu și aluminiu, tăieturile de frezare din aluminiu Cermet au o performanță bună de tăiere, pot obține o tăiere de mare viteză și pot genera mai puțină căldură de tăiere în timpul procesării, care este propice menținerii preciziei dimensionale a piesei. În procesarea carcaselor din aliaj de aluminiu a unor echipamente electronice cu cerințe de precizie de procesare extrem de ridicate, tăieturile de frezare din aluminiu Cermet funcționează bine.

Introducere populară în tipurile de tăietor de frezare

Cutterul de frezare la capăt: Cutterul de frezare la capăt este unul dintre tipurile de tăiere de frezare utilizate în mod obișnuit în procesarea aluminiului. Are margini de tăiere pe fața finală și circumferință și poate efectua o varietate de operații de procesare, cum ar fi freza de avion și freza în trepte. Atunci când se prelucrează suprafețe plate cu zone mari ale plăcilor de aluminiu, fabricile de capăt pot obține o îndepărtare eficientă a materialelor prin tăierea rapidă, iar calitatea suprafeței prelucrării este bună.

Mills End: Mills End sunt utilizate în principal pentru măcinarea, a căilor cheie și a prelucrării conturului. Muchia de tăiere de pe suprafața sa cilindrică poate tăia cu exactitate materialele din aluminiu și este utilizat pe scară largă în procesarea structurii interne a pieselor din aliaj de aluminiu. De exemplu, atunci când se prelucrează canelurile de disipare a căldurii pe piese din aliaj de aluminiu, fabricile de capăt se pot baza pe rigiditatea lor bună și performanța de tăiere pentru a prelucra canelurile cu dimensiuni precise și suprafețe netede.

Cutterul de frezare a capului cu bilă: capătul tăietorului de frezare a capului cu bilă este sferic și este adesea utilizat în fabricarea mucegaiului, procesarea complexă a suprafeței și alte câmpuri. În procesarea matrițelor din aliaj de aluminiu, tăieturile de frezare a capului cu bilă pot mori cu exactitate diverse forme complexe de suprafață pentru a satisface cerințele de înaltă precizie ale matrițelor.

Numărul de lame și unghi de helix

Numărul de lame: Numărul de lame pentru tăietori de frezare din aluminiu are opțiuni diferite, cum ar fi o singură lamă, lamă dublă și multi-lama. Tăherile de frezare cu o singură lamă au o performanță bună de îndepărtare a cipurilor și sunt potrivite pentru prelucrarea pieselor din aluminiu cu pereți subțiri sau ocazii cu cerințe mari de îndepărtare a cipurilor. Acestea pot evita în mod eficient influența blocării cipurilor asupra calității procesării. Tăherile de frezare cu mai multe timpuri au o eficiență mai mare de tăiere. În producția în masă, tăieturile de frezare cu mai multe edge pot îmbunătăți eficiența producției prin viteze de tăiere mai rapide și rate de alimentare.

Unghiul Helix: Mărimea unghiului helixului are o influență importantă asupra performanței de tăiere a tăietorului de frezare. Un unghi de helix mai mare poate face ca marginea să fie tăiată în materialul de aluminiu mai lin, să reducă forța de tăiere și vibrații, să îmbunătățească calitatea suprafeței procesului și este potrivit pentru prelucrarea fină. Un unghi de helix mai mic are o performanță mai bună de îndepărtare a cipurilor și poate descărca rapid o cantitate mare de chipsuri în procesare brută pentru a preveni acumularea de cipuri.

Avantajele noastre de procesare a produselor

(I) tăiere eficientă

Duritatea materialelor din aluminiu și aliaj de aluminiu este relativ scăzută. Tăherile de frezare din aluminiu pot fi prelucrate la viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare, scurtarea considerabilă a timpului de procesare. De exemplu, pe linia de producție a pieselor auto, tăieturile de frezare din aluminiu pot moara rapid piese, cum ar fi jante din aliaj de aluminiu, pot îmbunătăți eficiența producției și pot răspunde nevoilor producției pe scară largă.

(Ii) o calitate bună a suprafeței

Prin selectarea în mod rezonabil a materialelor de scule, a structurilor de scule și a parametrilor de tăiere, tăieturile de frezare din aluminiu pot prelucra piese din aluminiu cu finisare mare a suprafeței. În procesarea cochililor din aliaj de aluminiu de echipamente electronice, prelucrarea suprafeței de înaltă calitate poate reduce șlefuirea, lustruirea și alte procese ulterioare, poate reduce costurile de producție și poate îmbunătăți calitatea aspectului și competitivitatea pieței produselor.

(Iii) Precizie dimensională înaltă

Proiectarea și fabricarea de înaltă precizie a tăieturilor de frezare de aluminiu, precum și stabilitatea acestora în timpul procesului de procesare, pot asigura precizia dimensională a pieselor din aluminiu. În domeniul aerospațial, cerințele de precizie dimensională ale pieselor din aliaj de aluminiu sunt extrem de mari. Tăherile de frezare din aluminiu pot îndeplini aceste cerințe stricte și pot asigura exactitatea asamblării și performanța generală a pieselor.

Principalele zone de aplicare ale produselor

(I) aerospațial

Câmpul aerospațial folosește o cantitate mare de materiale din aluminiu și aliaj de aluminiu pentru fabricarea fuselaginelor aeronavelor, aripilor, pieselor motorului, etc. Tăietorii de frezare din aluminiu joacă un rol cheie în procesarea acestor piese. Acestea pot prelucra cu exactitate forme și structuri complexe pentru a satisface cerințele de înaltă precizie și performanță de înaltă performanță ale părților aerospațiale.

(Ii) Fabricarea auto

Pentru a reduce greutatea corpului mașinii și pentru a îmbunătăți economia de combustibil, industria auto folosește pe scară largă materiale din aliaj de aluminiu pentru a fabrica blocuri de cilindri ale motorului, capete de cilindru, roți și alte piese. Tăherile de frezare din aluminiu pot prelucra eficient aceste piese din aluminiu, pot îmbunătăți eficiența producției și pot reduce costurile de producție.

(Iii) Echipamente electronice

Carcasele de aluminiu din aluminiu, chiuvetele de căldură și alte piese din echipamentele electronice au cerințe ridicate pentru precizia procesării și calitatea suprafeței. Tăherile de frezare din aluminiu pot prelucra piese cu dimensiuni precise și suprafețe netede pentru a satisface cerințele de aspect și performanță ale echipamentelor electronice.

Tăherile de frezare din aluminiu au devenit un instrument indispensabil și important în domeniul procesării aluminiului, datorită selecției lor unice de materiale, proiectării structurale rezonabile, avantajelor de procesare semnificative și câmpurilor de aplicare largă.