Moara cu 4 margini din stânga

Introducerea produsului a fabricii de capăt din stânga de înaltă calitate Zhongyeda de înaltă calitate: Zhongyeda:

1. Numărul și distribuția lamelor: are 4 margini de tăiere, care sunt distribuite uniform pe suprafața cilindrică. Acest design permite instrumentului să ofere o forță de tăiere mai stabilă în timpul tăierii, să reducă vibrațiile și zgomotul și, astfel, să îmbunătățească calitatea suprafeței prelucrate.

2.4 Moara de capăt din stânga: canelura lamei se ridică din dreapta jos la stânga sus, care se conformează caracteristicilor instrumentelor din stânga. Proiectarea stânga are avantaje în anumite scenarii de procesare specifice. De exemplu, la procesarea pieselor de precizie, poate evita albirea lamei și a săriturilor de margine a tăierii piesei de lucru. Este potrivit pentru procesarea cu cerințe ridicate pentru precizie și calitate a suprafeței.

3. Helix Unghiul: de obicei are un anumit unghi de helix, iar dimensiunea unghiului de helix va afecta performanța de tăiere a instrumentului. Un unghi de helix mai mare poate prelungi linia de contact între piesa de prelucrat și lamă, distribuind sarcina într -o lamă mai lungă, care este benefică pentru prelungirea duratei de viață a sculei, dar, în același timp, componenta axială a rezistenței de tăiere va crește, necesitând că suportul sculei să aibă o mai bună o rigiditate.

4. Cutter miez și canelură de cip: Moara de capăt cu 4 margini are un miez de tăiere relativ mare, ceea ce crește rezistența instrumentului și îi permite să reziste la forțe de tăiere mai mari. Cu toate acestea, miezul de tăietor mai mare duce, de asemenea, la o canelură de cip relativ mai mică. Prin urmare, este necesar să se controleze în mod rezonabil parametrii de tăiere în ceea ce privește eliminarea cipurilor pentru a se asigura că jetoanele pot fi descărcate fără probleme și evitați blocajul cipului care afectează calitatea procesării și durata de viață a sculelor.

5. Când moara de capăt din stânga în 4 margini este instalată pe fusul unei mașini de frezat sau centru de prelucrare și se rotește cu viteză mare, marginea de tăiere a sculei contactează suprafața piesei de prelucrare, iar excesul de material de pe piesa de prelucrat este îndepărtat prin acțiunea de extrudare și forfecare a marginii de tăiere a materialului metal. În timpul rotației morii din stânga, jetoanele vor fi descărcate în stânga sus de-a lungul canelurii de margine. Datorită caracteristicilor sale din stânga, direcția de descărcare a cipului este opusă celei din moara din partea dreaptă. Această metodă de îndepărtare a cipurilor poate evita mai bine zgârieturile pe suprafața prelucrată prin jetoane în unele condiții de prelucrare, îmbunătățind astfel finisajul suprafeței prelucrate.

Materialele morii de capăt din stânga sunt:

1. Oțel de mare viteză: are o rezistență bună la duritate și la uzură, poate rezista la anumite sarcini de impact și este potrivit pentru procesarea diverselor materiale metalice, în special pentru materiale cu o duritate mai mică. Fabricile de capăt de la stânga din oțel de mare viteză sunt relativ ieftine și au o durată de viață lungă, ceea ce le face o alegere comună.

2. Carbură: are o rezistență extrem de ridicată și rezistență la uzură, poate menține performanțe de tăiere bune în condiții de tăiere de mare viteză și are o precizie ridicată de procesare și o calitate a suprafeței. Fabricile de capăt din stânga cu 4 margini din carbură sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor metalice cu curat ridicat, cum ar fi oțelul întărit, oțelul inoxidabil etc., precum și ocazii cu cerințe ridicate pentru prelucrarea preciziei și eficienței.

Utilizat pe scară largă în

1. Prelucrarea pieselor de precizie: în câmpurile aerospațiale, fabricarea automobilelor, electronice etc., este utilizat pentru a prelucra diverse piese de precizie, cum ar fi lamele motorului, rulmenții de aviație, piesele auto, componentele electronice etc., care pot asigura precizia dimensională și calitatea suprafeței pieselor.

2. Fabricarea mucegaiului: poate fi utilizată pentru a prelucra cavitatea mucegaiului, miezul, canelura glisantă și alte părți ale matriței. Mucegaiul are cerințe ridicate pentru precizie și finisare a suprafeței. Moara cu 4 margini din stânga poate îndeplini aceste cerințe și poate îmbunătăți calitatea și durata de viață a matriței.

Fabricarea dispozitivelor medicale: În industria de fabricație a dispozitivelor medicale, este utilizată pentru a prelucra diverse piese de dispozitive medicale de precizie, cum ar fi implanturi ortopedice, instrumente stomatologice etc., pentru a asigura precizia și siguranța instrumentelor.

Conform selecției materialelor de procesare: atunci când prelucrați materiale dure, cum ar fi piese din oțel, puteți alege o oțel de mare viteză sau o moară de capăt din stânga cu 4 margini de viteză; Când prelucrați materiale fragile, cum ar fi fontă, puteți alege o moară de capăt de carbură de tungsten-cobalt; Pentru materialele cu greutate mare, trebuie să utilizați o carbură cu un conținut ridicat de cobalt sau un material superhard, cum ar fi nitrura de bor cubică.

Conform selecției tehnologiei de procesare: atunci când se ridică, ar trebui să acorde atenție alegerii unui instrument cu o rată mare de alimentare și, în același timp Când terminați, concentrați -vă pe precizia și calitatea suprafeței instrumentului pentru a vă asigura că piesa de lucru procesată îndeplinește cerințele de proiectare.

Acordați atenție ajustării parametrilor de tăiere: inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere. Parametrii de tăiere rezonabili pot îmbunătăți eficiența și calitatea procesării, extinzând în același timp durata de viață a instrumentului. La procesarea pieselor de lucru diferitelor materiale și forme, trebuie făcute ajustări în funcție de condiții reale.