Cutter de frezare compus

Cutterul de frezare a compusului de înaltă calitate și cu preț redus de la Zhongyeda are o gamă largă de aplicații în industria producției, cum ar fi fabricarea auto, fabricarea aerospațială, fabricarea mucegaiului, fabricarea de mașini și alte câmpuri. În plus, în industria prelucrării lemnului, tăieturile de frezare a sloturilor compuse sunt utilizate pe scară largă în materiale de tăiere, cum ar fi lemnul solid și tabloul de particule.

Structura și caracteristicile produsului

1. Proiectare multi-penală: compus de obicei din mai multe margini de tăiere cu funcții diferite, cum ar fi marginile de la rolul și finisarea. Marginea de la rolul poate îndepărta rapid o cantitate mare de material și poate îmbunătăți eficiența procesării; Marginea de finisare este utilizată pentru a prelucra fin suprafața care a fost procesată preliminar pentru a asigura o calitate netedă a suprafeței și pentru a reduce volumul de muncă al șlefuirii ulterioare și al altor procese.

2. Structura stratificată: Unele tăieturi de frezare a compusului de prelucrare a lemnului adoptă o structură stratificată, iar diferite straturi de margini de tăiere sunt responsabile pentru diferite sarcini de tăiere. De exemplu, marginea de jos este utilizată pentru a caneniza sau a tăia adânc, în timp ce marginea superioară este folosită pentru a tăia și a lustrui peretele sau suprafața canelurii. Acest design poate finaliza mai multe etape de procesare într -o singură trecere, îmbunătățind precizia și eficiența procesării.

3. Structura lamei înlocuibile: Unele tăieturi de frezare a compusului adoptă un design de lamă înlocuibil, iar lama este fixată pe corpul tăietorului printr -o metodă de instalare specifică. Când lama este purtată, trebuie înlocuită doar lama, fără a înlocui întregul instrument, ceea ce reduce costul de utilizare și este, de asemenea, convenabil pentru selectarea lamelor de materiale și forme diferite în funcție de cerințe de procesare diferite.

Compoziție materială

1. Materialul corpului tăietor: corpul tăietorului este, în general, din oțel din aliaj de înaltă rezistență sau oțel de unelte, care are o duritate și o rigiditate bună, poate rămâne stabilă sub rotație de mare viteză și forță mare de tăiere, nu este ușor de deformat sau de rupere și oferă un suport fiabil pentru lamă.

2. Materialul lamei: lama este de obicei confecționată din materiale de înaltă performanță, cum ar fi carbura cimentată și diamant. Lamele de carbură au duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și performanțe de tăiere bune și se pot adapta la prelucrarea diferitelor păduri; Lamele de diamante au o rezistență mai mare la duritate și la uzură și sunt deosebit de potrivite pentru prelucrarea lemnului cu dangă, plăcilor artificiale sau a lemnului care conțin impurități dure, care pot îmbunătăți semnificativ eficiența și calitatea procesării.

Specificații

1. Dimensiunea diametrului: Gama de diametrul de tăieturi de frezare a compusului de prelucrare a lemnului este relativ largă, iar cele obișnuite variază de la 10mm la 50mm sau chiar mai mare. Tăherile de frezare cu diametrul mai mic sunt potrivite pentru prelucrarea fină și piese de lucru mici, cum ar fi sculptura, măcinarea canelurilor înguste, etc.; Cutrele de frezare cu diametru mai mare pot fi utilizate pentru tăierea rapidă și modelarea zonelor mari de lemn, cum ar fi panourile ușilor de frezare, desktop -urile etc.

2. Lungimea lamei și lungimea totală: Lungimea lamei determină adâncimea de tăiere și intervalul de procesare efectiv al instrumentului, care este în general între 15mm și 50mm. Lungimea totală include partea mânerului, care este de obicei în jur de 50 mm până la 150mm. Dimensiunea specifică depinde de diferite modele de instrumente și scenarii de aplicații.

3. Diametrul Shank: Diametrele comune ale cotei includ 6mm, 8mm, 12mm etc.

Caracteristici funcționale

1. Versatilitate: Poate finaliza o varietate de sarcini de tăiere diferite într -o operație de procesare, cum ar fi canelura, șamferul, freza etc., reducând numărul de modificări ale instrumentelor și îmbunătățind eficiența procesării și beneficiile de producție.

2. Prelucrare de înaltă precizie: prin forma de margine și parametri de tăiere, proiectată în mod rezonabil, se poate obține o prelucrare de înaltă precizie, asigurând exactitatea dimensiunilor de procesare și planeitatea de suprafață, care este potrivită pentru producerea de produse de prelucrare a lemnului cu cerințe de înaltă precizie, cum ar fi mobilier de înaltă calitate, instrumente muzicale, etc.

3. Eficiență de tăiere ridicată: multiple margini de tăiere și structură de tăiere optimizată permit instrumentului să ofere un joc complet rolului fiecărui margine în timpul procesului de tăiere, să îmbunătățească rata de îndepărtare a materialelor și să scurteze timpul de procesare, în special atunci când se prelucrează zone mari de lemn sau piese de lucru cu forme complexe, avantajele sunt mai evidente.

Scenarii de aplicație

1. Industria de fabricație a mobilierului: utilizată pentru procesarea diverselor piese de mobilier. De exemplu, la fabricarea dulapurilor, șurubarea de canelură și margine a panourilor laterale ale dulapului poate fi finalizată simultan; Când faceți mese și scaune, picioarele de masă și spatele scaunelor pot fi măcinate în forme complexe pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea mobilierului.

2. Câmpul decorului și renovării: în decorarea interioară, poate fi utilizat pentru a prelucra liniile decorative din lemn, cum ar fi realizarea colțurilor și fustelor de sus și poate modela rapid contururile de linie ale diferitelor forme și stiluri; De asemenea, poate fi utilizat pentru prelucrarea ramelor de ușă și ferestre, ecrane din lemn etc. pentru a realiza un design diversificat.

3. Întreprinderile de prelucrare a produselor din lemn: Pentru întreprinderile care produc diverse produse din lemn, cum ar fi meșteșuguri din lemn, jucării din lemn etc. De la o frecare simplă de formă până la sculptarea complexă a modelului, poate juca un rol important și poate ajuta întreprinderile să îmbunătățească calitatea produselor și eficiența producției.