Care este diferența dintre tăietorul de frezare sudat și tăietorul obișnuit de frezare?

În domeniul procesării industriale, tăietorul de frezare sudat și tăietorul obișnuit de frezare sunt două unelte de tăiere comune, tăietorul de frezare sudat este caracterizat de capul tăietorului, iar corpul tăietorului sunt conectate prin sudare, acest design face posibilă înlocuirea capului de tăietor după uzura inserării, care prelungește durata de serviciu a instrumentului de tăiere și, în același timp, reduce costurile. Tăietorul obișnuit de frezare este în mare parte structură integrală sau indexabilă, corpul lamei și tăietorului este de obicei modelat sau fixat prin prindere mecanică, deși structura este simplă, dar de multe ori trebuie să înlocuiască întregul după uzura lamei, economia este relativ scăzută. Deci, știți care este diferența dintreCutter de frezat sudatȘi tăietorul obișnuit de frezare? Următoarele urmează Zhongye da editorial pentru a arunca o privire!

Diferența dintre tăietorul de frezare sudat și tăietorul obișnuit de frezare este următoarea:

Caracteristici structurale: diferite metode de conectare

Cea mai importantă caracteristică aCutter de frezat sudateste că capul tăietor și corpul tăietorului sunt conectate prin sudare pentru a forma o structură întreagă. Acest design face ca tăietorul de frezare sudat în uzura lamei, puteți înlocui capul tăietorului fără a fi necesar să înlocuiți întregul instrument de tăiere, extinzând astfel durata de serviciu a instrumentului. În schimb, tăietorul obișnuit de frezare este în mare parte structură integrală sau indexabilă, lama și corpul tăietorului sunt de obicei modelate sau fixate prin prindere mecanică. Deși acest tip de structură este simplu, inserțiile trebuie, de obicei, să fie înlocuite în ansamblu atunci când se uzează, ceea ce duce la un cost mai mare de proprietate.

Costuri de fabricație: economie și flexibilitate

Costurile de fabricație relativ scăzute ale tăieturilor de frezare sudate sunt un avantaj major. Pe măsură ce capul tăietorului și corpul tăietorului sunt fabricate separat, tăieturile de frezare sudate pot fi personalizate în funcție de nevoile specifice, evitând deșeurile inutile, în special adecvate pentru nevoile de procesare a lotului mic, multi-variație. În timp ce tăieturile obișnuite de frezare, în special tăieturile de frezare integrale, sunt mai scumpe de fabricat, stabilitatea și consistența lor sunt mai avantajoase în producția cu volum mare.

Domeniul de aplicare: diferențe în scenariile de prelucrare

Tăherile de sudare sunt utilizate pe scară largă în fabricarea mucegaiului, procesarea complexă a suprafeței și alte câmpuri. În industria de fabricație a mucegaiului, tăieturile de frezare sudate sunt adesea folosite pentru prelucrarea cavităților, a miezurilor și a altor componente cheie, care pot asigura precizia prelucrării și calitatea suprafeței. În plus, tăieturile de frezare sudate sunt excelente în prelucrarea materialelor de înaltă duritate, iar structura lor sudată poate rezista la forțele de tăiere mari. Tăherile obișnuite de frezare sunt mai potrivite pentru operațiuni obișnuite, cum ar fi prelucrarea cu suprafață plană și prelucrarea canelurii, în special în scenarii care necesită o eficiență ridicată și o producție în masă, avantajele lor sunt mai evidente.

Precauții pentru utilizare: Puncte pentru funcționare și întreținere

Atunci când se utilizează tăieturi de frezare sudate, ar trebui să se acorde o atenție specială rezistenței și rezistenței la uzură a articulațiilor sudate. Deoarece partea sudată poate deveni un punct slab al instrumentului de tăiere, ar trebui evitată forța de tăiere și impactul excesiv în timpul prelucrării pentru a împiedica caderea capului de tăiere să cadă. În plus, înlocuireaTătări de frezare sudateNecesită echipamente și tehnologie specializate de sudare, care necesită abilități ridicate de operator. Utilizarea tăietorului de frezare obișnuit este relativ simplă, dar în tăietură de mare viteză trebuie să acorde atenție echilibrului și stabilității instrumentului de tăiere, pentru a evita vibrațiile să afecteze calitatea procesării.

În general, tăietorul de frezare de sudare și tăietorul obișnuit de frezare au propriile avantaje și dezavantaje, alegerea ar trebui să se bazeze pe nevoile specifice de procesare, caracteristicile materiale și bugetul de costuri. Cutterul de sudură cu economia și flexibilitatea sa în cantități mici, avantaje complexe de procesare, în timp ce tăietorul obișnuit de frezare în cantități mari, performanța de prelucrare a eficienței de înaltă eficiență este mai remarcabilă. Prin selecția și utilizarea rațională a acestor două tipuri de tăietor de frezare, puteți îmbunătăți eficient eficiența prelucrării, puteți reduce costurile de producție și puteți oferi un sprijin puternic pentru fabricarea industrială.