Care sunt diferențele dintre sculele așchietoare PCD și sculele așchietoare din aliaj dur și pentru ce domenii sunt potrivite?

Sculele de așchiere PCD și sculele de așchiere din aliaje dure prezintă diferențe semnificative în mai multe aspecte, care determină domeniile și scenariile de prelucrare aplicabile.Deci, care sunt diferențele dintre sculele de așchiere PCD și sculele de așchiere din aliaje dure și pentru ce domenii sunt potrivite? Mai jos, editorul Zhongyeda va prezenta această problemă tuturor.

Principalele diferențe dintre sculele de așchiere PCD și sculele de așchiere din aliaje dure sunt:

1. Material și duritate

Scule așchietoare PCD: fabricate din material diamantat policristalin (PCD), cu duritate extrem de mare, atingând 8000HV, care este de 80-120 de ori mai mare decât aliajele dure.Scule așchietoare din aliaj dur: fabricate din aliaj dur (care conține de obicei elemente precum tungsten și cobalt), cu duritate relativ scăzută, dar rezistență și tenacitate bune.

2. Conductivitate termică

Sculele așchietoare PCD au o conductivitate termică superioară, cu o conductivitate termică de 700W/mK, care este de 1,5 până la 9 ori mai mare decât aliajele dure.Acest lucru este benefic pentru reducerea temperaturii de așchiere și minimizarea deformării termice.Scule așchietoare din aliaj dur: conductivitate termică relativ slabă, conductivitate termică scăzută, ceea ce poate duce cu ușurință la creșterea temperaturii de așchiere și la deformarea termică a sculei.

3. Coeficient de frecare

Sculele așchietoare PCD au un coeficient de frecare scăzut, în general cuprins între 0,1 și 0,3, ceea ce ajută la reducerea forței de așchiere și a consumului de energie.Scule așchietoare din aliaj dur: Coeficientul de frecare este relativ ridicat, de obicei între 0,4 și 1, iar forța de așchiere și consumul de energie sunt relativ mari.

4. Coeficient de dilatare termică

Sculele așchietoare PCD au un coeficient de dilatare termică scăzut, de doar 0,9 × 10-6, ceea ce reprezintă 1/5 din cel al aliajelor dure și este benefic pentru menținerea preciziei de prelucrare.Scule așchietoare din aliaj dur: Coeficientul de dilatare termică este relativ mare, ceea ce poate duce cu ușurință la o scădere a preciziei de prelucrare.

5. Durata de viață a sculei

Scule așchietoare PCD: Datorită durității lor ridicate și a rezistenței bune la uzură, durata de viață a sculelor așchietoare PCD este în general de câteva până la zece ori mai mare decât cea a sculelor așchietoare din aliaj dur.Scule așchietoare din aliaj dur: Durata de viață a sculei este relativ scurtă și trebuie înlocuită în mod regulat.

Fiecare domeniu de aplicare adecvat

1. Scule de tăiere PCD

În domeniul prelucrării de precizie, cum ar fi prelucrarea componentelor motoarelor de aeronave în industria aerospațială, sunt necesare precizie și calitate ridicate.Industria producției auto: utilizată pentru operațiuni eficiente de strunjire și frezare a materialelor metalice de înaltă rezistență, cum ar fi prelucrarea componentelor cheie, cum ar fi blocurile de cilindri și arborii cotiți.Industria matrițelor: utilizată pentru prelucrarea suprafețelor de diferite forme complexe ale pieselor de prelucrat pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției.Producția de componente optice: Datorită caracteristicilor sale excelente de control al netezimii și planeității, este potrivită pentru producția de componente optice.Industria dispozitivelor medicale: utilizată în procesul de producție a echipamentelor și dispozitivelor medicale de înaltă precizie, cum ar fi prelucrarea de precizie a instrumentelor chirurgicale și a altor echipamente medicale.

2. Scule de tăiere din aliaj dur

Sculele de tăiere, cum ar fi sculele de sudură, sculele de tăiere CNC etc., sunt utilizate pe scară largă în procesele de tăiere în domenii precum mașinile-unelte, automobile și utilaje de construcții.Scule de minerit geologic: cum ar fi burghiele de percuție pentru rocă, burghiele de explorare geologică etc., utilizate pentru operațiuni de foraj în mine și câmpuri petroliere.Piese rezistente la uzură: cum ar fi duzele, șinele de ghidare etc., utilizate în situații în care este necesară rezistența la uzură.Alte domenii: cum ar fi componentele structurale (inele de etanșare rotative, pistoanele compresorului etc.), camerele rezistente la presiune înaltă și temperatură înaltă (cum ar fi ciocanele, cilindrii de presiune etc.utilizate în producția de diamante sintetice), etc.Din introducerea de mai sus, se poate ști că sculele de tăiere PCD și sculele de tăiere din aliaj dur au fiecare proprietăți unice și game aplicabile. Atunci când se selectează sculele așchietoare, trebuie acordată o atenție deosebită cerințelor specifice de prelucrare și caracteristicilor materialului pentru a alege cel mai potrivit tip de sculă.