Freză frontală stânga cu 4 muchii

Introducerea produsului pentru freza cu capat stânga cu 4 muchii de la Zhongyeda:

1. Numărul și distribuția lamelor: Are 4 muchii de tăiere, care sunt distribuite uniform pe suprafața cilindrică. Acest design permite sculei să furnizeze o forță de tăiere mai stabilă în timpul tăierii, să reducă vibrațiile și zgomotul și, astfel, să îmbunătățească calitatea suprafeței prelucrate.

Moră cu capat stânga cu 2,4 muchii: canelura lamei se ridică din dreapta jos în stânga sus, ceea ce se conformează caracteristicilor sculelor stângaci. Designul pentru stângaci are avantaje în anumite scenarii de procesare specifice. De exemplu, atunci când se prelucrează piesele de precizie, se poate evita albirea lamei și săritul marginii tăieturii piesei de prelucrat. Este potrivit pentru prelucrare cu cerințe ridicate de precizie și calitate a suprafeței.

3. Unghiul helix: de obicei are un anumit unghi helix, iar dimensiunea unghiului helixului va afecta performanța de tăiere a sculei. Un unghi de spirală mai mare poate prelungi linia de contact dintre piesa de prelucrat și lamă, distribuind sarcina către o lamă mai lungă, ceea ce este benefic pentru prelungirea duratei de viață a sculei, dar, în același timp, componenta axială a rezistenței la tăiere va crește și ea, necesitând ca suportul de scule să aibă o rigiditate mai bună.

4. Miez de tăiere și canelură pentru așchii: Freza cu 4 muchii are un miez de tăietor relativ mare, care mărește rezistența sculei și îi permite să reziste la forțe de tăiere mai mari. Cu toate acestea, miezul de tăiere mai mare duce, de asemenea, la o canelură de așchii relativ mai mică. Prin urmare, este necesar să se controleze în mod rezonabil parametrii de tăiere în ceea ce privește îndepărtarea așchiilor pentru a se asigura că așchiile pot fi descărcate fără probleme și pentru a evita blocarea așchiilor care afectează calitatea prelucrării și durata de viață a sculei.

5.Când freza cu 4 muchii stânga este instalată pe axul unei mașini de frezat sau al unui centru de prelucrare și se rotește cu viteză mare, muchia de tăiere a sculei intră în contact cu suprafața piesei de prelucrat, iar materialul în exces de pe piesa de prelucrat este îndepărtat prin acțiunea de extrudare și forfecare a muchiei de tăiere pe materialul metalic. În timpul rotației frezei din stânga, așchiile vor fi descărcate în stânga sus de-a lungul canelurii de margine. Datorită caracteristicilor sale din stânga, direcția de descărcare a așchiilor este opusă celei a frezei din dreapta. Această metodă de îndepărtare a așchiilor poate evita mai bine zgârieturile pe suprafața prelucrată de către așchii în anumite condiții de prelucrare, îmbunătățind astfel finisajul suprafeței prelucrate.

Materialele frezelor cu cap pentru stânga sunt:

1. Oțel de mare viteză: are o tenacitate bună și rezistență la uzură, poate rezista la anumite sarcini de impact și este potrivit pentru prelucrarea diferitelor materiale metalice, în special pentru materiale cu duritate mai mică. Frezele din oțel de mare viteză cu 4 tăișuri pentru stânga sunt relativ ieftine și au o durată de viață lungă, ceea ce le face o alegere comună.

2. Carbură: are duritate și rezistență la uzură extrem de ridicate, poate menține o performanță bună de tăiere în condiții de tăiere de mare viteză și are o precizie ridicată de prelucrare și o calitate a suprafeței. Frezele stânga cu 4 tăișuri din carbură sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor metalice cu duritate mare, cum ar fi oțel călit, oțel inoxidabil etc., precum și ocazii cu cerințe ridicate pentru precizia și eficiența prelucrării.

Folosită pe scară largă în

1. Prelucrarea pieselor de precizie: În domeniul aerospațial, al producției de automobile, al electronicii etc., este utilizat pentru prelucrarea diferitelor piese de precizie, cum ar fi palete de motor, rulmenți de aviație, piese de automobile, componente electronice etc., care pot asigura acuratețea dimensională și calitatea suprafeței pieselor.

2.Fabricarea matriței: poate fi folosită pentru a procesa cavitatea matriței, miezul, canelura glisorului și alte părți ale matriței. Matrița are cerințe ridicate pentru precizie și finisare a suprafeței. Freza cu 4 tăișuri pentru stânga poate îndeplini aceste cerințe și poate îmbunătăți calitatea și durata de viață a matriței.

Fabricarea dispozitivelor medicale: în industria de fabricare a dispozitivelor medicale, este folosită pentru a prelucra diferite piese de dispozitive medicale de precizie, cum ar fi implanturi ortopedice, instrumente dentare etc., pentru a asigura acuratețea și siguranța instrumentelor. piese, puteți alege o freză din oțel de mare viteză sau carbură acoperită cu 4 tăișuri pe stânga; atunci când procesați materiale fragile, cum ar fi fonta, puteți alege o freză de carbură de tungsten-cobalt; pentru materiale cu duritate mare, trebuie să utilizați o carbură cu un conținut ridicat de cobalt sau un material superdur, cum ar fi nitrura de bor cubică.

Conform selecției tehnologiei de prelucrare: La degroșare, ar trebui să acordați atenție alegerii unei scule cu o viteză mare de avans și, în același timp, să luați în considerare dimensiunea canelurii așchiilor pentru a evita blocarea așchiilor; la finisare, concentrați-vă pe precizia și calitatea suprafeței sculei pentru a vă asigura că piesa prelucrată îndeplinește cerințele de proiectare.

Acordați atenție ajustării parametrilor de tăiere: inclusiv viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Parametrii de tăiere rezonabili pot îmbunătăți eficiența și calitatea prelucrării, prelungind în același timp durata de viață a sculei. Atunci când se prelucrează piese de prelucrat de diferite materiale și forme, ajustările trebuie efectuate în funcție de condițiile reale.