Cutterul de frezare ca instrument cheie pentru procesarea tăierii metalelor, starea de lucru a acestuia afectează în mod direct calitatea și eficiența procesării. Căldura anormală nu numai că va accelera uzura sculei, va reduce precizia prelucrării și, în cazuri grave, va duce chiar la resturi de ciocan. Deci, știți care sunt motivele pentru căderea anormală a tăietorului de frezare? Următoarea este împărtășirea editorialului lui Zhongye DA, aruncați o privire.
Tăietor de frezareÎn tăierea căldurii anormale, motivul esențial se datorează mai ales că generarea de căldură a procesului de tăiere și distribuția echilibrului este ruptă.
Parametrii de tăiere a tăietorului de frezare vor crește căldura, cum ar fi o viteză prea mare pentru a exacerba frecarea, alimentează prea multă deformare ambientală a căldurii stratului de tăiere. Materialele de tăiere a instrumentelor și materialele de procesare nu se potrivesc, cum ar fi prelucrarea materialelor de înaltă duritate cu o duritate roșie slabă a instrumentului, ușor de înmuiat uzura pentru a forma un cerc vicios. Acoperirea necorespunzătoare va împiedica disiparea căldurii.
Defectele procesului de tăiere împiedică disiparea căldurii, înfășurarea cipului de tăiere uscată, eroarea de răcire medie poate face ca tăietorul de frezare să se încălzească. Chipformer de instrumente slab proiectat poate duce la acumularea de cipuri. Machine -uneltei de scurgere a fusului sau instabilitatea de prindere a piesei de lucru declanșate de vibrație, va provoca, de asemenea, supraîncălzirea localizată a tăierii.
Caracteristicile proprii ale materialului vor agrava, de asemenea, căldura, cum ar fi organizarea gurii albe din fontă, părți sudate din zona de concentrare a stresului intern, va crește rezistența la frezare, în organizarea zonei inegale, căldura este mai probabil să fie concentrată la margine.
Pentru a rezolva tăietorul de frezare, căldura anormală are nevoie de sinergie multidimensională. Reglați viteza și alimentarea în funcție de caracteristicile materialului și alegeți materialul și acoperirea cu instrumente adecvate. Răcirea internă de înaltă presiune poate fi utilizată pentru a îmbunătăți răcirea, pentru a optimiza designul chipformerului. Și verificați precizia echipamentului tăietorului de frezare și stabilitatea de prindere, dacă este necesar, pretratarea materialelor de recoacere.
În rezumat, optimizarea sistematică a întregului proces de procesare, nu numai pentru a prelungi durata de viață a sculei, ci și pentru a îmbunătăți eficiența generală a tăierii metalelor și pentru a promova dezvoltarea calității producției. Pentru mai multe informații, nu ezitați să vă consultațiZhongyeda.
Zona industrială Paibang, orașul Henggang, districtul Longgang, Shenzhen
Copyright © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co., Ltd. Toate drepturile rezervate.