Care sunt diferențele dintre instrumentele de tăiere a PCD și instrumentele de tăiere a aliajului dur și pentru ce câmpuri sunt potrivite?

Instrumente de tăiere PCDşiInstrumente de tăiere a aliajului durau diferențe semnificative în mai multe aspecte, care determină câmpurile și scenariile de prelucrare aplicabile respective. Deci, care sunt diferențele dintre instrumentele de tăiere a PCD și instrumentele de tăiere a aliajelor dure și pentru ce câmpuri sunt potrivite? Mai jos, editorul Zhongyeda va introduce această problemă tuturor.

Principalele diferențe între instrumentele de tăiere PCD și instrumentele de tăiere a aliajului dur sunt:

1. Material și duritate

Instrumente de tăiere PCD: fabricat din material cu diamante policristaline (PCD), cu o duritate extrem de ridicată, ajungând la 8000HV, care este de 80-120 de ori mai mare decât din aliaje dure.

Instrumente de tăiere a aliajului dur: din aliaj dur (care conțin de obicei elemente precum tungstenul și cobalt), cu o duritate relativ scăzută, dar o putere bună și o duritate.

2. Conductivitate termică

Instrumentele de tăiere PCD au o conductivitate termică superioară, cu o conductivitate termică de 700W/MK, care este de 1,5 până la 9 ori mai mare decât a aliajelor dure. Acest lucru este benefic pentru reducerea temperaturii de tăiere și minimizarea deformării termice.

Instrumente de tăiere a aliajului dur: conductivitate termică relativ slabă, conductivitate termică scăzută, ceea ce poate duce cu ușurință la creșterea temperaturii de tăiere și la deformarea termică a sculei.

3. Coeficientul de frecare

Instrumentele de tăiere a PCD au un coeficient de frecare scăzut, în general cuprins între 0,1 și 0,3, ceea ce ajută la reducerea forței de tăiere și a consumului de energie.

Instrumente de tăiere a aliajului dur: Coeficientul de frecare este relativ mare, de obicei între 0,4 și 1, iar forța de tăiere și consumul de energie sunt relativ mari.

4. Coeficientul de expansiune termică

Instrumente de tăiere PCDau un coeficient scăzut de expansiune termică, doar 0,9 × 10-6, care este 1/5 din cel al aliajelor dure și este benefic pentru menținerea preciziei prelucrării.

Instrumente de tăiere a aliajului dur: Coeficientul de expansiune termică este relativ mare, ceea ce poate duce cu ușurință la o scădere a preciziei prelucrării.

5. Viața instrumentului

Instrumente de tăiere a PCD: Datorită durității lor ridicate și a rezistenței la uzură bună, durata de viață a instrumentelor de tăiere a PCD este, în general, de câteva până la zece ori mai mare decât din instrumentele de tăiere a aliajului dur.

Instrumente de tăiere a aliajului dur: durata de viață a sculei este relativ scurtă și trebuie înlocuită în mod regulat.

Fiecare câmp de aplicație adecvat

1. Instrumente de tăiere PCD

În domeniul prelucrării de precizie, cum ar fi prelucrarea componentelor motorului aeronavei din industria aerospațială, sunt necesare o precizie ridicată și o calitate înaltă.

Industria de fabricație a automobilelor: utilizată pentru operațiuni eficiente de transformare și frezare a materialelor metalice de înaltă rezistență, cum ar fi procesarea componentelor cheie, cum ar fi blocurile de cilindri și arborele cotit.

Industria de fabricare a mucegaiului: utilizată pentru procesarea suprafețelor diferitelor forme complexe ale pieselor de lucru pentru a îmbunătăți calitatea produselor și eficiența producției.

Producția de componente optice: Datorită caracteristicilor sale excelente de netezime și de control al planelor, este potrivită pentru producerea de componente optice.

Industria dispozitivelor medicale: utilizat în procesul de producție a echipamentelor și dispozitivelor medicale de înaltă precizie, cum ar fi prelucrarea cu precizie a instrumentelor chirurgicale și a altor echipamente medicale.

2. Instrumente de tăiere a aliajului dur

Instrumentele de tăiere, cum ar fi instrumentele de sudare, uneltele de tăiere CNC etc., sunt utilizate pe scară largă în procesele de tăiere în câmpuri precum mașini -unelte, automobile și utilaje de construcție.

Instrumente miniere geologice: cum ar fi biți de foraj de rocă de percuție, bucăți de foraj de explorare geologică etc., utilizate pentru operațiunile de foraj în mine și câmpurile petroliere.

Piese rezistente la uzură: cum ar fi duze, șine de ghidare etc., utilizate în situațiile în care este necesară rezistența la uzură.

Alte câmpuri: cum ar fi componente structurale (inele rotative de etanșare, pistoane de compresor etc.), camere de înaltă presiune și rezistente la temperaturi înalte (cum ar fi ciocane, cilindri de presiune, etc. utilizate în producerea de diamante sintetice), etc.

Din introducerea de mai sus, se poate ști că instrumentele de tăiere a PCD și instrumentele de tăiere a aliajului dur au fiecare proprietăți unice și intervalele aplicabile. Atunci când selectați instrumente de tăiere, ar trebui să se ia în considerare cerințele specifice de prelucrare și caracteristicile materialelor pentru a alege cel mai potrivit tip de instrument.