Ce este frezarea cu scufundări? Care sunt aplicațiile sale în prelucrare?

În domeniul prelucrării mecanice, freza este o metodă comună de tăiere a metalelor, iar freza de scufundare, ca un proces special de frezare, câștigă din ce în ce mai mult atenția în prelucrarea de înaltă eficiență. Deci, ceea ce este exactFrezarea cu scufundări? Care sunt aplicațiile și avantajele sale unice în prelucrare? Să aruncăm o privire cu editorul Zhongye Da.

Frezarea cu scufundări, cunoscută și sub denumirea de frezare axială sau frezare cu scufundări drepte, este o metodă de prelucrare în care tăietorul de frezare se taie direct în piesa de prelucrat de -a lungul direcției axiale. Spre deosebire de frezarea laterală tradițională, forța de tăiere este în principal de-a lungul axei instrumentului de tăiere, mai degrabă decât radial, ceea ce îi conferă avantaje semnificative în prelucrarea canelurilor profunde, cavităților, materialelor dificil de tăiat și îndepărtarea mare a stocurilor.

Frezarea cu scufundări folosește de obicei un tăietor special de frezare cu scufundare sau o moară de capăt de lungă durată. Instrumentul de tăiere se rotește cu viteză mare în timp ce se deplasează în sus și în jos de-a lungul axei Z, îndepărtând stratul de material după strat, similar cu o combinație de „foraj + frezare”.

A. Are o gamă largă de aplicații și funcționează deosebit de bine în următoarele scenarii de procesare

) Metoda sa de tăiere axială poate reduce eficient forța radială și poate îmbunătăți stabilitatea, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru procesarea profundă a cavității în industrii precum aerospațial și fabricarea mucegaiului.

(2) Prelucrarea materialelor dificil de tăiat: materiale precum aliaje de titan, aliaje la temperaturi ridicate și oțel întărit au o duritate ridicată și o conductivitate termică slabă, iar freza tradițională poate provoca cu ușurință uzura excesivă a sculelor de tăiere. Deoarece forța de tăiere este concentrată în direcția axială, frezarea cu scufundări oferă o mai bună disipare a căldurii, ceea ce poate prelungi durata de tăiere a sculei și poate îmbunătăți eficiența prelucrării.

(3) Prelucrare aspră grea: în timpul etapei de prelucrare aspră, unde trebuie îndepărtate rapid cantități mari de material, tăierea stratificată poate fi efectuată eficient, economisind timp în comparație cu freza convențională. Acest lucru este deosebit de potrivit pentru prelucrarea inițială a turnărilor și forjarelor mari.  

(4) Prelucrarea pieselor cu pereți subțiri: părțile cu pereți subțiri sunt predispuse la deformare din cauza forțelor de tăiere radială în freza tradițională. Cu toate acestea, metoda de alimentare axială a frezării cu scufundări reduce riscul de deformare a piesei de lucru și îmbunătățește precizia prelucrării.

B. Avantaje multiple în prelucrare

În primul rând, forța de tăiere este mai concentrată, reducând efectiv vibrațiile radiale și îmbunătățind semnificativ stabilitatea prelucrării;

În al doilea rând, datorită utilizării tăierii axiale, instrumentul de tăiere are o durată de viață mai lungă, ceea ce este potrivit în special pentru prelucrarea materialelor cu daliere mare și poate reduce uzura sculei de tăiere.

În plus, frezarea cu scufundări este extrem de eficientă și adecvată în special pentru îndepărtarea volumului mare, ceea ce poate scurta foarte mult timpul de prelucrare. În același timp, se comportă bine în prelucrarea structurilor complexe, cum ar fi cavitățile adânci și canelurile înguste, care sunt dificil de manevrat cu freza tradițională.

Cu toate acestea,Frezarea cu scufundăriare, de asemenea, anumite limitări. Pe de o parte, calitatea suprafeței sale este de obicei scăzută și este utilizată mai ales pentru prelucrarea aspră, în timp ce finisarea necesită încă combinația altor metode de frezare. Pe de altă parte, are cerințe ridicate pentru mașini -unelte și unelte de tăiere, necesitând echipamente cu o rigiditate bună, altfel este predispus la vibrații, ceea ce afectează efectul de prelucrare.

Asta e totul deocamdată. Pentru mai multe cunoștințe conexe, vă rugăm să nu ezitați să ne consultați!