Inventarul procesului de tăiere a metalelor, care metodă de prelucrare este mai aplicabilă?

În domeniul prelucrării, tăierea metalelor este cea mai elementară și cea mai frecvent utilizată la un proces, metalulprelucrare de tăiereeste împărțit în mai multe feluri, există strunjire, găurire, alezat, rindeluire, broșare, frezare și șlefuire. Astăzi vă duce să înțelegeți aceste procese, astfel încât în ​​procesarea propriu-zisă să poată fi aplicate mai bine.

1. Întoarcerea

Strunjirea se referă la rotația piesei de prelucrat ca mișcare principală, unealta de tăiere se mișcă în linie dreaptă ca mișcare de avans a procesului de tăiere.

Scenarii aplicabile: procesare cilindrice, conice, cu fața de capăt și alte părți rotative ale corpului

Echipamente de prelucrare: strung CNC, strung obișnuit

Avantaje:

Potrivit pentru prelucrarea de înaltă precizie a pieselor rotative

Proces de tăiere stabil, calitate mai bună a suprafeței

Poate fi rotund intern și extern, filetare, canelare și alte procesări

Dezavantaje:

Nu este potrivit pentru forme complexe ale pieselor nerotative

Capacitate limitată de a prelucra piese asimetrice

2. Frezare

Frezarea se referă la rotația frezei ca mișcare principală, piesa de prelucrat sau freza ca mișcare de avans a frezei.prelucrare de tăieremetodă.

Scene aplicabile: procesare plană, suprafață, canelură, angrenaj și alte forme complexe

Echipamente de prelucrare: mașină de frezat verticală, mașină de frezat orizontală, centru de prelucrare CNC

Avantaje:

Aplicabil la o varietate de piese de formă complexă

Poate efectua procesări de legături cu mai multe axe, cum ar fi frezarea cu cinci axe

Eficiență de producție mai mare, potrivită pentru producția de masă

Dezavantaje:

Uzură mai rapidă a sculei de tăiere, costuri mai mari

Cerințe mai mari de rigiditate pentru mașini-unelte

3. Rindeluire

Rindeluirea se referă la metoda de prelucrare prin tăiere în care instrumentul de rindeluit și piesa de prelucrat efectuează mișcări alternative în direcție orizontală una față de alta în linie dreaptă.

Scene aplicabile: avion mare, șină de ghidare și alte procesări cu cursă lungă

Echipamente de prelucrare: rindea portic, rindea cu cap de buză

Avantaje:

Potrivit pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mari

Structură simplă a echipamentului, întreținere ușoară

Dezavantaje:

Eficiență scăzută de prelucrare, înlocuită treptat de frezare

Precizie și calitatea suprafeței în general

4.Slefuire

Slefuirea se referă la metoda de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat prin rotirea sculei abrazive la o viteză liniară mare.

Scenarii aplicabile: prelucrarea suprafețelor de înaltă precizie, finisarea materialului dur

Echipamente de prelucrare: polizor de suprafață, polizor cilindric, polizor fără centru etc.

Avantaje:

Precizie ridicată de prelucrare până la nivel de microni

Potrivit pentru oțel întărit, ceramică și alte materiale dure și casante

Dezavantaje:

Eficiență redusă de prelucrare

Uzura discului abraziv necesită îmbrăcare regulată

5. Foraj

Găurirea se referă la metoda de tăiere în care unealta de găurit se mișcă în raport cu piesa de prelucrat și face mișcare de avans axială pentru a prelucra găurile din piesa de prelucrat.

Scene aplicabile: prelucrarea găurilor, cum ar fi găuri traversante, găuri oarbe, găuri de jos filetate etc.

Echipamente de prelucrare: mașină de găurit, centru de prelucrare, strung

Avantaje:

Specializat pentru prelucrarea găurilor, eficiență ridicată

Poate fi asortat cu diferite burghie, cum ar fi burghie elicoidale, burghie de centrare, burghie pentru găuri adânci etc.

Dezavantaje:

Aplicabil numai pentru prelucrarea găurilor, cu o singură funcție

Ușor de deviat și greu de îndepărtat așchii în timpul prelucrării cu găuri adânci.

6. Plictisitor

Alezarea se referă la metoda de tăiere care utilizează rotația sculei de alezat ca mișcare principală și piesa de prelucrat sau unealta de alezat ca mișcare de avans.

Scena aplicabilă: gaură de dimensiuni mari, piese de tip cutie, cum ar fi blocul motor

Echipament: mașină de alezat, centru de prelucrare

Avantaje:

Prelucrare de înaltă precizie a găurilor, în special găuri adânci cu diametru mare

Poate finaliza simultan frezarea, filetarea și alte procesări compozite

Potrivit pentru piese grele, mari

Dezavantaje:

Investiție mare în echipamente, potrivite pentru prelucrare profesională

Eficiența procesării găurilor mici nu este la fel de bună ca găurirea

7. Brosare

Broșarea se referă la utilizarea broșelor în forța de tragere sub acțiunea mișcării axiale de prelucrare a piesei de prelucrat, suprafața interioară și exterioară aprelucrare de tăieremetode.

Scena aplicabilă: canal intern, spline, gaură în formă și alte procesări în lot

Echipament de prelucrare: mașină de broșat

Avantaje:

Formele complexe pot fi prelucrate într-o singură trecere

Precizie ridicată de prelucrare, calitate bună a suprafeței

Dezavantaje:

Cost ridicat al sculei de tăiere, potrivit doar pentru producția de masă

Gamă limitată de prelucrare, nu este potrivită pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată

Cum să alegi metoda potrivită de prelucrare?

Alegeți în funcție de forma piesei:

Strunjirea este preferată pentru piesele rotative

Luați în considerare frezarea pentru suprafețe plane sau forme complexe

Planul îngust poate alege rindeaua

Alegeți în funcție de cerințele de precizie:

Cerințele de înaltă precizie aleg șlefuirea sau broșarea

Strunjire sau frezare pentru precizie generală

Alegeți în funcție de lotul de producție:

Luați în considerare broșarea sau mașinile-unelte speciale pentru producția de masă

O singură bucată de selecție de loturi mici de mașini-unelte de uz general, cum ar fi strunguri, mașini de frezat

Alegeți în funcție de duritatea materialului:

Materialele cu duritate mare sunt de preferat pentru a lua în considerare șlefuirea

Pentru materiale metalice generale, sunt disponibile diferite metode

Alegerea metodei de tăiere potrivite poate îmbunătăți dramatic eficiența și calitatea prelucrării! Fiecare metodă de procesare are propriile sale avantaje unice și scenariile aplicabile, în producția reală, necesită adesea o combinație de procese multiple.