Cât de durabile sunt tăietorul de frezare a materialelor izolante?

În fabricarea modernă, materialele izolatoare sunt utilizate din ce în ce mai mult, cum ar fi rășini epoxidice, polimide, cetone eterice polieter și laminate de rășină fenolică. Aceste materiale au devenit prima alegere pentru componente critice datorită proprietăților lor de izolare excelente, rezistenței la temperatură ridicată și rezistenței mecanice. Cu toate acestea, caracteristicile lor, cum ar fi duritatea ridicată, conținutul ridicat de fibre și conductivitatea termică scăzută reprezintă, de asemenea, o provocare serioasă pentru tăierea instrumentelor pentru prelucrare. Prin urmare, durabilitatea tăietorului de frezare a materialelor izolatoare este direct legată de eficiența prelucrării, controlul costurilor și calitatea finală a produsului și a devenit indicele de bază pentru a -și măsura performanța. Ce zici de durabilitateaCutter de frezare a materialelor izolante? Următoarele urmați editorialul Zhongye DA pentru a afla!

În primul rând, factorii cheie care afectează durabilitatea

Cutter de măcinare a materialelor de izolareDurabilitatea nu este un singur indicator, ci prin procesul de material, proiectare, acoperire și prelucrare împreună pentru a determina sistemul complex.

În primul rând, materialul de bază al sculei de tăiere este piatra de temelie a durabilității. Instrumentele de tăiere din oțel de mare viteză sunt low-cost, dar au o rezistență limitată și rezistență la uzură și se poartă extrem de rapid și cu o durabilitate slabă atunci când prelucrați materiale de izolare dure. Carbura de cimentă (în special carbura de cereale ultra-fine) a devenit alegerea principală pentru prelucrarea materialelor izolatoare, datorită durității sale extrem de ridicate, rezistenței la uzură și a rezistenței roșii, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ durata de tăiere a sculei. În plus, diamantul policristalin și nitrura de bor cubică, ca materiale superhard, prezintă o durabilitate inegalabilă atunci când prelucrați materiale izolatoare extrem de dure sau extrem de abrazive, dar sunt, de asemenea, relativ costisitoare.

În al doilea rând, designul geometric al instrumentului de tăiere și acoperirea joacă un rol decisiv în durabilitate. Temperaturile ridicate de tăiere care nu sunt ușor disipate în prelucrarea materialelor izolante pot duce cu ușurință la înmuierea și arderea marginii sculei de tăiere. Prin urmare, proiectarea uneltelor de tăiere optimizate este crucială. De exemplu, utilizarea marginii ascuțite și netede poate reduce forța de tăiere și tăierea căldurii; Alegerea unghiului de helix corespunzător și a canelurii de îndepărtare a cipurilor pentru a ajuta la descărcarea netedă a cipurilor, pentru a evita uzura marginii celei de -a doua tăieturi; și creșterea spațiului cipului poate preveni eficient înfundarea cipurilor.

Tehnologia de acoperire este, de asemenea, un instrument puternic pentru a spori durabilitatea. Tehnologia de depunere a vaporilor fizici preparate de nitrură de titan (TIN), nitrură de aluminiu din titan (TIALN), diamant (DLC) și alte acoperiri, aceste acoperiri nu sunt doar o duritate foarte mare, rezistență la uzură remarcabilă, dar, de asemenea, reduc eficient coeficientul de frecare între instrumentul de tăiere și piesa de lucru, reducând generarea de căldură de tăiere. În special, acoperirea Tialn, datorită rezistenței sale excelente de oxidare la temperatură ridicată și a durității roșii, în tăierea uscată de mare viteză sau prelucrarea conductivității termice ridicate a materialelor de izolare slabe, poate prelungi foarte mult durata de viață a instrumentelor de tăiere pentru a preveni ciorimea marginilor și uzura gropilor de semilună.

În al doilea rând, performanța reală a durabilității

În practică, durabilitatea tăieturilor de frezare pentru materiale izolante variază foarte mult. Prelucrarea matricei de rășină pură, modelul de uzură a sculei de tăiere este în principal pentru uzura feței din spate și ușoară amețire a marginii; Și odată ce materialele armate cu fibre (cum ar fi fibrele de sticlă în G10), situația devine complexă. Fibrele dure, la fel ca nenumărate abrazive minuscule, produc o uzură abrazivă puternică pe instrumentul de tăiere, ceea ce poate duce cu ușurință la decuparea și eliminarea tăierii, ceea ce este cel mai important factor care afectează durabilitatea instrumentului.

În plus, alegerea parametrilor de procesare afectează în mod direct durabilitatea. Viteza de tăiere prea mare sau alimentarea va crește brusc forța de tăiere și temperatura, accelerarea uzurii sculei; În schimb, un parametru prea scăzut va reduce eficiența și se poate datora pieselor insuficiente de tăiere, afectând și durata de viață a instrumentului de tăiere. Prin urmare, găsirea echilibrului dintre eficiența prelucrării și durabilitatea instrumentului de tăiere este sarcina principală a optimizării proceselor.

În concluzie, durabilitatea tăieturilor de frezare pentru materiale izolatoare este o întruchipare cuprinzătoare de performanță, care se bazează pe materiale de bază avansate, proiectarea structurii de scule științifice și tehnologia eficientă de acoperire a suprafeței. În fața unei mari varietăți de materiale izolatoare cu proprietăți diferite, alegerea instrumentului de tăiere potrivit și optimizarea parametrilor de prelucrare este cheia pentru realizarea prelucrării eficiente, de înaltă calitate și cu costuri reduse.